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鋁氧化表面處理工藝

鋁氧化表面處理工藝有3鐘方式:
1
、陽極氧化:鋁型材表面由于清洗不干凈,會由于發生化學反應時,氧化膜容易混入雜質而發生變色,造成產品的外觀瑕疵;由于陰極發生還原反應(2H + + 2e → H2),生成氫氣(H2),氫氣在高濃度情況下遇火易發生大爆炸;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點;經過陽極氧化處理后,鋁表面能生成幾微米甚至高達幾百微米的氧化膜,其耐腐蝕性,耐磨性明顯得到改善和提高。

2、電泳工藝:陽極電泳原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%;設備較簡單,投資少(相對于陰極電泳普遍便宜30%;技術門檻低,如果使用陰極電泳,則由于工件是陰極,不會發生陽極溶解,工件表面及氧化膜不被破壞,且由于一般使用氮樹脂,對金屬有保護作用,所以用漆會價高質優。

3、粉末噴涂:靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。如果不是無塵車間,會有灰塵等雜質等混入,在型材表面沉積或者附著;會導致鋁型材漆面不均勻,出現凹凸不平,異物等外觀瑕疵;原材料的配方中如果搭配不合理,會影響鋁型材產品的漆面過于薄等問題,由于金屬得不到有效的保護,會影響使用壽命。

 


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